双牌坊、大厚度单牌坊、大型缠绕式油缸以及缠绕式压力容器等设备，需要进行钢丝缠绕作业，现有技术中一般采用单张力缠绕控制系统，缠绕时间长，缠绕过程中由于上下部位受力不均，导致整体设备变形。而双张力缠绕需要两台设备多人操作看护，缠绕作业效率较低。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双张力缠绕设备的智能控制方法，采用无线通信模块进行数据交换，控制精确，操作过程简单。本发明提供的智能控制方法采用无线通信模块进行数据交换，主从设备运行间距和缠绕张力采用pid控制理论进行测算，精确控制数据在误差范围内，缩短了缠绕作业时间，连续不停机自动调整缠绕钢丝张力进行双钢丝线的缠绕，提高了缠绕效率，提高了施工进度，现场只需一名操作人员进行操作和看护，降低了人力成本；同时保证被缠绕设备受力均匀，不发生变形。
目前，在煤矿、冶金行业的上料系统中，螺旋给料机被广泛使用。螺旋给料机在输送物料期间，由于物料比较坚硬，且工况环境温度高、上料量大，经常出现严重的卡料或堵料现象，这种现象可能造成设备主体处于空负载而烧毁，影响生产线的运行，其损失金额可达上千万元。螺旋给料机的核心部件是位于绞龙外壳中的绞龙轴，绞龙轴的长度一般都在3.5 米以上，结构复杂，焊接量大，同轴度、叶片的跳动量以及平稳度不足的情况下均可加剧上述的卡料或堵料的情况。因此，需要制造出适合于上述的严酷环境下的同轴度高、叶片的跳动量小、平稳度高及耐高温的绞龙轴，该绞龙轴包括实心轴和空心轴两部分，其中空心轴外侧焊接螺旋叶片，内部装有冷却系统，而实心轴，用于对所述空心轴提供旋转动力。为实现螺旋给料机在上述条件下顺利工作，防止设备空载而烧毁，延长螺旋给料机的使用寿命，亟需更好的制作方法。本发明旨在提供基于空心轴和实心轴组合的绞龙轴的制作方法，采用所述绞龙轴的螺旋给料机运行平稳，卡料和堵料现象明显减少，使用寿命延长至少两年，生产效率和效益显著提高。